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钣金加工常用材料你了解几种？

钣金材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，大型扫地车驾价格，化学氧化），成本高，有银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

钣金车间质量检验标准

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工，大型扫地车驾，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，大型扫地车驾厂家，≥2000mm公差控制在±0.8mm.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度≥4000mm，宽度≥1300mm对角线公差±3mm。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴ 先审图后施工，首先对工程项目的料厚，济南大型扫地车驾，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵ 标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶ 非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾ 下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

如何应对常见电镀故障

被镀零件的形状及表面状态

       镀件的形状是决定电镀加工难易程度的重要因素之一。对于简单零件，比如标准件，可以用滚镀，对于条形件，可采用斜横悬挂，但对于异形管件、盲孔件等，要设计相应的挂具，有的还要设置辅助阳极，以解决深孔内壁等处的镀层分布问题，对于带有尖端、尖角部等**的零件，在悬挂时要尽量使**部处于远离阳极的部位，利用零件本身做相互遮挡。在必要时采用保护阴极，防止被镀零件**部位由于“尖端放电效应”而“烧焦”、“镀毛”。对于每个被镀零件，都要计算其受镀的表面积以确定电镀加工时所给的电流大小。

       另外，镀件表面的光洁度对镀后质量也有很大影响，使用再好的光亮剂，在粗糙的表面不但不易得到光亮的镀层，还因为其真实表面积增大，要增大电流强度才能使电镀得以正常进行。有些高要求的精饰要对基体表面抛光，就是这个道理。