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钣金常识及加工方法

表面处理　　

n表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表面处理。　　

n1、电镀分为:镀锌(彩锌，白锌，蓝锌，黑锌)，镀镍，镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层，起保护及装饰的作用;　　

n2、喷涂分喷漆及喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷枪，气体把涂料喷到工件表面上，涂料在工件表面形成涂层.烘干后，起防护的作用;　　

n其它的表面处理:阳极氧化，铬酸盐，拉丝，喷砂等;

如何应对常见电镀故障

       电镀故障通常是指电镀的产品，即镀层出现的弊病（也称为毛病或缺陷），其表现形式多种多样，如防护-装饰性镀层起泡、暴皮、粗糙、漏镀、内应力大及光亮度不足等；功能性镀层达不到耐蚀、耐磨、导磁、硬度、屏蔽及焊接性能等。

       由于物理因素对电镀产品质量的影响，工程机械驾驶室，电镀故障的物理因素又可以分为机械的、电学的和几何的等几种，包括温度、搅拌、电流密度及波形、槽体形状大小、挂具形状、阳极状态等等。

钣金车间质量检验标准

切角（数控冲，普冲，雕刻，内装，外装通用）

1 先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出较后的复检。

2 严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔，冲角码时间距偏差±5mm。

3 冲，工程机械驾驶室制造，切，雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5mm。

4 表面无划伤、毛刺宽度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，划伤、毛刺宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，工程机械驾驶室厂家，板面是≥2000mm。

5 冲，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理。

6 在生产密拼的勾0搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。

7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、较终检验）。

8 冲切样板的制作要专人负责生产。

9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，夹钳应夹尺寸，对冲好后的*1件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。

10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉，专业工程机械驾驶室厂家，如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。

11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺，雕好后的须检查尺寸，并注意方向，标签的贴法要统一。