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钣金加工设备使用情况调研分析

钣金加工设备及相关产品应用情况

　　生产企业经常使用的冲压与液压成形设备使用率较0高，占75.57%；成形和折弯设备使用率达到53.44%；作为板材类成形的下料、钻孔等配套设备：切割设备与钻孔、冲孔及开槽设备分别占到48.09%、41.98%。其中，激光切割设备作为钣金加工的新技术装备增长迅猛，据文献记载我国千瓦级的大功率激光切割机达1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点；挤压与拉深设备使用频次增高的趋势明显。

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

1、原材料及相关技术落后

　　由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高0效高精度专机、生产线或柔性线，实现高0效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，挖掘机驾驶室，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。

未来五金钣金行业发展方向预测

日本模式：工艺设备让人震撼

　　总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

　　与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的**结合，让所有的参观人员都为之震撼。所以，中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。

　　目前：引进先进制造工业设备　　齐俊河指出：我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小，制造设备落后，挖掘机驾驶室厂家，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，挖掘机驾驶室制作，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。

　　首先，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

　　其次，企业应不断完善、提高生产和销售水平，挖掘机驾驶室哪家好，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争力。

　　再次，应重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步，同时，应加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策**层的事业，提高决策的前瞻性和正确性。