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如何应对常见电镀故障

电能学因素的影响

电镀要消耗电能，这是不言而喻的。电镀对所使用的电能有一定的要求，必须满足哪些要求才能获得合格的镀层，却有一定的规范。由于大部分电镀加工企业或部门是购进整流器作电源。因此，可以简单地说是如何选择和安装整流电源的问题。

2、电源波形的影响

3、电源的安装

钣金常识及加工方法

钣金加工方法　　

n1、下料：　　

n 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。　　n1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，主要用于剪条料或剪净料。　　

n1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。　　

n1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，矿用车驾驶室制造，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。　　

n1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。　　

n1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。　　

n2、成形：　　

n 钣金成形是钣金加工中较主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。　　

n 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，冲压成形。　　

n2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。　　

n2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。　　

n3、联接　　

n 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。　　

n3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。　　

n3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离，防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材， 特点:连接牢固，且密封性能好， 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。　　

n3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样，设备也分为机器人焊接和手工焊接。　　

n3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列，奇隆系列等。　　

n3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。　　

n3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，使其可以通过螺纹联接其它零件。　　

n3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

机械加工常用金属材料及特性

Nak80——高镜面，矿用车驾驶室厂家，高精度塑胶模具，日本大同株式产. 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52

S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产. 出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52。

H13——普通常用压铸模，矿用车驾驶室，用于铝，锌，镁及合金压铸.热冲压模，铝挤压模，

SKD61——高0级压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高. 热冲压模，矿用车驾驶室定制，铝挤压模，

8407——高0级压铸模，瑞典产. 热冲压模，铝挤压模。

FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工， 无须淬火，回火处理.用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件.拉链模，眼镜框模。