钣金常识及加工方法
钣金加工方法
n1、下料:
n 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,冲切,激光切割。 n1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。
n1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,工程机械驾驶室厂家,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。
n1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
n1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,工程机械驾驶室,再上冲床冲出所需的料件形状。
n1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加工成本相对较高。
n2、成形:
n 钣金成形是钣金加工中较主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作,很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时,仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。
n 我们这里主要讨论的是机器成形:折弯成形,冲压成形。
n2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台,利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
n2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模,结合上、下模相对形状,使板材发生变形,实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。
n3、联接
n 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起,从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为:焊接、铆接、螺纹联接等。
n3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
n3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
n3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
n3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
n3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机,拉铆枪及POP铆钉枪等。
n3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件,使其可以通过螺纹联接其它零件。
n3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
钣金中常遇到的问题
1.图纸输出与沟通误差的审核与控制;
2.原材料的波浪控制与消除。
3.产品追溯标签的耐高温材料脱落问题的改善及替代方式。
4.异性板的装配审核技巧。
5.产品的包装方式与运输保护。
6.搬运过程中的变形控制。
7.喷涂的色差预防方式。
8.网板的伸缩与遇高温解决方式。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外,工程机械驾驶室生产,就是需要独立于生产的品质检验,一是按图纸严格把关尺寸,二是严格把关外观质量,对尺寸不符者进行返修或报废处理,外观不允许碰划伤,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误,制程中的不良习惯,制程中的错误,如数冲编程错误,模具错误等。如何应对常见电镀故障
阳极
阳极以使用钛篮装载为较0佳方式,即可保证阳极的表面积不发生大的波动,又可以使阳极的溶解利用率大大提高。对于精细的镀种,如光亮镍、镀铅锡、银等,应在阳极篮外加套,阳极的表面积应该是阴极(产品)的1~2倍。特殊的还要大,工程机械驾驶室定制,线材行业应保持阳极比阴极的面积大20倍以上。因为其电流密度很高,阳极很容易钝化。
在使用悬挂阳极时,要做成条形板状,其长度应比挂具上加工零件的底端短10~20cm,宽度在10~20cm,所有悬挂阳极都应加套,并保持挂钩良好的导电状态。电镀阳极的纯度应在99.99%以上,否则镀液中的杂质会影响电镀质量。在阳极短缺时,宁愿使用不溶性阳极(如钛板、不锈钢板等)替代也不要用杂质含量高的劣质阳极,否则后患很大。