扬州长稳机械厂(图)-农机驾驶室加工-农机驾驶室

钣金加工要由弱到强，要直面怎样的人生

       从钣金加工产业地域分布中，不难发现，我国钣金加工产业的区域性发展并不均衡，其中原因很多。总体上来讲我国钣金加工行业低端重复建设严重，市场竞争形势恶劣；钣金加工企业整体布局分散、个体规模较小、技术装备落后，产品精度较低，质量稳定性差，供货周期较长，管理手段原始，信息化程度低，离满足我国现有制造业发展中高0端需求还有很大差距。未来的钣金加工市场发展潜力巨大，这一点毋庸置疑，但要把这一潜力挖掘出来并使其作用较0大化，需要业内同仁携手，共同打造全新的局面。

冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

装备制造蓬勃发展，专业农机驾驶室厂家，冲压钣金势头不减

　　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，农机驾驶室生产厂家，2010年以来，主力行业的增长成为机械行业生产攀升的主要推动力，进入2011年，装备制造业迎来了新的发展期，装备制造业的景气度将稳步提升，生产同比将有望保持21%左右增幅，同时行业销售规模仍将扩大，但销售收入增幅和企业利润增幅也将明显减缓。受益于产业结构调整和技术创新能力提升，企业销售利润率应能提高到7%以上，受人民0币升值风险因素制约，企业扩大出口热情会受到抑制，出口产值环比增长增幅不会太大。

钣金车间质量检验标准

一、下料组

1、内装：

⑴先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.

⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1 mm。

⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，农机驾驶室加工，长度≥4000mm，宽度≥1300mm对角线公差±3mm。

⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，农机驾驶室，板面是≥2000mm。

⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。

⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。

⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。

2、外装;

⑴ 先审图后施工，首先对工程项目的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格按图纸要求进行下料。

⑵ 标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1mm。

⑶ 非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm， 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000mm公差控制在±1.5 mm。

⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。

⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。

⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，划伤、凹凸点宽度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。

⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。

⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。

⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。

⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。

⑾ 下好的半成品料要轻拿轻放。

⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。