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冲压钣金行业转型发展迫在眉睫

美国模式：自动化生产安全可靠

　　首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，例如检测冲头是否穿过板坯的传感器、检测板坯是否到达工位的传感器。这些传感器的应用较大的提高了整条生产线的安全可靠性。

　　其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

　　再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到较终产品上。

　　此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。

日本模式：工艺设备让人震撼

　　日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。

　　特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的**结合，让所有的参观人员都为之震撼，其中包括欧洲和美国来的许多老**。　　

他山之石：引进先进制造工业设备

　　近年来，我国钣金行业得到了很大发展，但多数企业仍处于手工作坊式的低生产率状况，在低档产品上进行着激烈竞争，要能适应国家经济建设的需要，专业矿用车驾驶室制造，参与国际竞争，中国的钣金行业必须要避免恶性竞争，实现差异化生产；管理人才要走出去、请进来；技术要不断更新和变革，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。

机械加工常用金属材料及特性

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢.

日本日立株式生产.由于钢中MO，V含量增加，矿用车驾驶室，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，矿用车驾驶室厂家，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性(抗弯强度，挠度，冲击韧度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具，如拉伸模，冲击砂轮片的模等。

机械加工常用金属材料及特性

65Mn——常用的弹簧钢。

应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，矿用车驾驶室制造，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧0片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

0Cr18Ni9——较常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性和应用: 作为不锈耐热钢使用较广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备